Строительная воздушная известь |
![]() |
дом и ландшафт - стройка | ||
Характерные признаки неорганических вяжущих веществ — способность смешиваться с водой (гидрофильность), образовывать с водой вяжущее тесто, переходить из тестообразного состояния в твердое. Вяжущие материалы для бетонов, строительных растворов и изделий из них в зависимости от химического и минералогического состава подразделяются на следующие основные группы: известь, цементы, известесодержащие гидравлические и подобные вещества, а также гипсовые вяжущие вещества, жидкое стекло и кислотостойкие цементы. Вяжущие материалы также разделяются на гидравлические, способные твердеть на воздухе и в воде, воздушные, способные твердеть только на воздухе, и автоклавного твердения, которые эффективно твердеют при тепловлажностной обработке. Кислотостойкие вяжущие материалы достигают определенной прочности и сохраняют ее только в среде, в которой имеются, некоторые минеральные кислоты, но не в чистой воде или в воде, содержащей щелочи. Вяжущие материалы разделяются на марки. Марка вяжущего характеризует его прочность при сжатии при стандартном методе испытания. Вяжущие материалы оценивают также и по скорости твердения. Наибольшей быстротой твердения (несколько часов) отличаются гипсовые вяжущие вещества. Медленнее других твердеет воздушная известь (в течение нескольких месяцев). Строительную воздушную известь (ГОСТ 9179—77) получают путем обжига кальциево-магниевых карбонатных горных пород (известняков, мела, доломита, мергелистых известняков). Строительная воздушная известь обеспечивает твердение и сохранение прочности строительных растворов в воздушно-сухих условиях и изготовляется следующих видов: известь негашеная комовая— продукт обжига карбонатных пород; известь порошкообразная негашеная— продукт помола комовой извести, а также совместного помола извести с различными минеральными добавками (карбонатная); известь гидратная — порошкообразный продукт гидратации негашеной извести. Влажность гидратной извести не должна быть выше 5 %. Известь обжигают при температуре 1000—1200°С, не доводя материал до спекания. При обжиге карбонатных пород происходит их декарбонизация, т. е. полное удаление углекислого газа. Углекислый кальций и углекислый магний разлагаются на оксид кальция СаО, оксид магния MgO и углекислый газ СО2, который удаляется из печи вместе с воздухом и остальными газообразными продуктами горения: СаСО3 = СаО + СО2 Если обжигается достаточно чистый известняк, в котором можно пренебречь содержанием MgCO3 и если СО2 удален полностью, то продукт обжига (известь, состоящая главным образом из СаО) имеет весьма пористую структуру. Это вещество обладает большим запасом внутренней энергии и быстро гасится. В процессе помола или гашения извести допускается введение минеральных тонкомолотых добавок в таком количестве, чтобы суммарное содержание активных СаО и MgO в извести было не менее указанного в табл. 1. Тонкость помола воздушной извести следующая: при просеивании ее через сито с сеткой Ng 02 остаток не должен превышать 1,5% по массе, при использовании сетки № 008 — не более 15%. По скорости гашения известь подразделяют на быстрогасящуюся (не более 8 мин), среднегасящуюся (не более 25 мин) и медленногасящуюся (более 25 мин). Содержание непогасившихся зерен в комовой извести после ее гашения должно быть не более 7 % в 1 -м сорте, 11 %— во 2-м, 14%—в 3-м, в магнезиальной и доломитовой извести — соответственно 10, 15 и 20 %. Области применения воздушной извести в строительных растворах показаны в табл. 2.
Показатели Нормы извести Примечание. В скобках — содержание MgO для доломитовой извести. Твердение воздушной извести в известковых растворах включает в себя два одновременно протекающих процесса: • испарение механически примешанной воды и постепенная кристаллизация гидрата извести из насыщенного раствора; • карбонизация гидрата извести углекислотой воздуха: Са(ОН)2 + СО2 + Н2О = СаСО3 + 2Н2О
Известь Основное применение Допускаемое применение В результате карбонизации известь, содержащаяся в известковом растворе, превращается в карбонат кальция....
|
Добавить комментарий
|